濕法制粒設(shè)備是由制粒筒、攪拌槳、切割刀和動(dòng)力系統(tǒng)等基本組成。而采用的技術(shù)原理主要是將藥物粉末、輔料加入到高速攪拌制粒機(jī)內(nèi)，攪拌均勻后加入粘合劑或潤(rùn)濕劑，靠高速攪拌器的作用迅速混勻并制成顆粒。其中，攪拌槳與切割刀均采用變頻調(diào)速，易于控制顆粒大小。轉(zhuǎn)動(dòng)軸腔充氣密封，消除了粉塵粘結(jié)現(xiàn)象。且?guī)в凶詣?dòng)清洗功能，廣泛適用于醫(yī)藥、化工、食品等行業(yè)中粉與粉之混合、粉與粘合劑之制粒。

 

　　設(shè)備使用前的準(zhǔn)備工作：

　　1、首先要檢查空壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，壓縮機(jī)油面是否在控制線內(nèi)。排空壓縮空氣的管道內(nèi)的冷凝水。

　　2、檢查水源是否流暢，要保持水的正常壓力。

　　3、檢查、濕法制粒設(shè)備的出料Δ門(mén)，是否關(guān)閉吻合，出料口門(mén)上的限位開(kāi)關(guān)是否到位。

　　4、接通電源和氣源后要檢查出料口的出料口的出料活塞運(yùn)行，關(guān)閉物料鍋蓋打開(kāi)和閉合是否正常，鍋蓋的限位開(kāi)關(guān)是起到鎖位作用。

 

　　濕法制粒設(shè)備使用時(shí)的相關(guān)注意事項(xiàng)：

　　1、濕法制粒設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中不要用手去試探軟材的情況。因?yàn)閿嚢铦{高速運(yùn)轉(zhuǎn)這樣很容易造成生產(chǎn)事故。

　　2、加入的物料、粘合劑不要過(guò)多，視體積而定。過(guò)多就會(huì)因電流超載而停機(jī)了。

　　3、清潔要干凈，中軸部分要勤清潔，此部分很容易產(chǎn)生黑點(diǎn)，給生產(chǎn)帶來(lái)不必要的麻煩。

　　4、制粒的時(shí)間是越短越好，粘合劑（稠膏）加入的速度是越快越好，不要想當(dāng)然的以為，混合制粒的時(shí)間越長(zhǎng)，物料混合的越均勻，在加入粘合劑之前，要預(yù)先把輔料在高速攪拌里混合均勻，然后加粘合劑或者是稠膏的時(shí)候，一個(gè)是要?jiǎng)蛩偌尤?，另外就是盡量加快加粘合劑或者是稠膏的速度，加粘合劑或者是稠膏的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，反而會(huì)造成物料混合的不均勻，而制粒時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，也會(huì)造成制成的顆?；蛘呤擒洸倪^(guò)硬，影響到下一步工序，個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)是，如果是稠膏制粒，稠膏的加入時(shí)間控制在1~2分鐘，稠膏加完之后再攪拌15~20秒即出料，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)顆粒即變硬。

　　5、壓縮空氣開(kāi)度不宜太大：制粒的時(shí)候壓縮空氣無(wú)需太大，加入原輔料之后，稍微的可以在攪拌槳的周?chē)杏X(jué)輔料被風(fēng)吹就可以了，這樣就能保證軸里不會(huì)在制粒的時(shí)候進(jìn)粉，清洗時(shí)壓縮空氣要大，以免水灌到軸里面去。

　　6、濕法制粒設(shè)備進(jìn)行制粒工藝摸索時(shí)，要控制攪拌時(shí)間和粘合劑用量，干物料混合時(shí)間可以在60s-360s之間選擇，具體時(shí)間要經(jīng)過(guò)混合均勻度驗(yàn)證選擇。粘合劑如用淀粉漿則以10-15%為宜，濕混時(shí)間以60-120s為宜，具體粘合劑量和時(shí)間可在頭一次制料時(shí)分40s，60s，80s等時(shí)間停機(jī)檢查軟材性狀確定。

　　7、濕法制粒設(shè)備特別適用于低主藥含量制劑，以保證含量均勻度。但要注意處方中各成份的加入順序，主藥宜在中間加入，以防止主藥跑料和沉于鍋底影響含量均勻度。